1. 模具制造技术-汉寿县职业中专
面向中联重科、三一重工等机械制造、模具设计与制造企业，培养具有机械、模具设计与制造专业知识和专业技能，能从事模具设计与制造、机械加工与制造等方面的中级专业技术人才。本专业技能考证有车工证、钳工证、焊工证。
课程设置:：语文、数学、英语、普通话、计算机应用、钳工基础、机械制图、机械基础、金属材料学、模具设计与制造、数控加工技术、焊接技术、模具ＣＡＤ等。
专 业：模具制造技术专业-汉寿县职业中专
年（班）级：M22、M23班
指导教师：吴健
2013――2014学年第一学期
一、实训教学要求
1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。
2、实习围绕中级钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到中级钳工技能水平。
二、实训教学目标
通过中级钳工实习，要求学生在掌握中级钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握中级钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。
三、课时分配表（216学时）
学期实习内容课时一入门知识划线平面加工（锉、锯、錾、刮）72孔加工（钻、扩、锪、铰）72螺纹加工（攻、套、螺纹）矫正与弯曲 刀具的刃磨（钻头） 钻床的保养二复合作业中级钳工零件的加工72
钳工实训计划内容要求:
一、入门知识
1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。
2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。
3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。
4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。
5、组织参观。
二、平面划线和立体划线
1、明确平面划线和立体划线的区别。
2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。
3、零件的清理及划线表面的涂色。
4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。
5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3毫米。
三、锉削基本功训练
1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。
2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。
3、掌握量具的使用方法(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)和维护保养。
4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差不超过0.05毫米。
5、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±0.05毫米。
6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过±5´，并会使用0~320º万能角尺。
7、会锉削各种形状的曲面。
8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。
四、锯割
1、能正确选用锯条，并能正确安装。
2、掌握正确的锯割方法和姿势，以及工件的装夹。
3、掌握锯割时锯缝产生歪斜的有关因素。
4、掌握锯条折断原因和防止方法。
5、了解锯割各种板料、管子和型钢的方法。
6、了解锯割时的安全生产知识并养成文明生产习惯。
五、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝
1、钻床的正确操作和调整。
2、钻头和工件的正确装夹。
3、正确掌握各种孔加工方法，能合理选择切削用量。
4、能正确刃磨标准麻花钻。
5、掌握孔加工时切削液的选择。
6、能对孔加工的质量进行检查，并会分析产生质量问题的原因。
7、明确孔加工时的安全生产和文明生产要求。
六、錾削
1、掌握正确的錾削姿势和工件的装夹方法。
2、掌握錾子的切削角度对錾削的影响。
3、用阔錾錾削100×100平方毫米的平面、平面度小于等于1毫米、平行度小于等于2毫米、尺寸公差小于2毫米、垂直度小于等于0.5毫米。
4、会用錾子在铁钻上和台虎钳上錾切板料。
5、用油槽錾錾削各种油槽，达到粗细均匀，圆弧槽面光滑。
6、掌握錾子的刃磨和热处理方法。
7、明确和遵守錾削时的文明生产和安全生产要求。
七、复合作业
1、对实习件进行划线锉削锯割钻锪铰攻丝等综合操作。
2、锉削达到尺寸公差小于等于0.08毫米、垂直度小于等于0.04毫米、表面粗糙度Ra小于等于1.6微米。
3、钻孔中心距的尺寸精度公差小于等于±0.2毫米之内。
八、锉配
1、在锉配工作中能正确选用锉刀和进行必要的修磨处理。
2、能进行各种形状的正确划线。
3、配合精度不低于H9/h8。
4、能正确使用和保养游标卡尺、千分尺等量具。
九、矫正与弯曲
1、了解材料矫正、弯曲的一般方法，并初步掌握矫正时的准确锤击点。
2、能在平板上矫正薄铁板、扁料、条料等工作，要求达到基本平直。
3、能利用工具弯曲薄铁板，达到弯曲要求。
十、复合作业
1、对实习工作进行锉、锯、矫正、弯曲操作。
2、锉削精度达到IT9~IT8，表面粗糙度小于等于1.6微米。
十一、刮削
1、明确刮削加工的特点和应用。
2、掌握常用刮刀的几何形状及角度要求，并能正确刃磨和热处理。
3、掌握平面刮削和曲面刮削的姿势和操作方法。
4、掌握刮削面的检验及要求。
十二、钳工零件的制作
1、能分析零件的钳加工工艺，并能熟悉零件图。
2、能正确选用工具、量具和设备
3、按规定的工时定额完成工作。
4、按零件的评分标准进行评分。
5、合理组织生产，并养成文明生产习惯。
十三、机构的装配
1、了解机构的作用及传动原理。
2、正确选用合适的工具进行机构的拆装。
3、了解机构的各项技术要求及零件间的相互配合关系。
4、养成安全文明生产的习惯。
2013-9-2
专 业：模具制造技术专业-汉寿县职业中专
年（班）级：M15、M16、M17、M18、农机3班
指导教师：李盈贵
2012――2013学年第二学期
车工实训是数控加工实训的重要组成部分，在指导老师的指导下，通过亲身实践，学习车床的操作方法，掌握车工加工工艺的基础知识，学会车削加工的基本操作和车床的保养，并能加工简单的工件。通过车工实训达到学习工艺知识，增强动手能力，培养良好的思想作风。
一、实训任务：
熟悉车床性能、结构及维护
车床附件、刀、量、夹具正确使用
90度外圆车刀、切槽刀刃磨、选择，切削液选择
会车外圆、端面、槽、三角形螺纹
车光轴、圆锥、精度达IT10级，粗糙度达3.2
钻孔、铰孔加工
会编中等复杂零件车削工艺，并能加工简单的轴套类零件
二、实训目的：
通过车工操作训练，使学生了解车床结构，传动系统，工作原理；学习车削基本知识，进行车削基本功的培训，学习车刀几何角度，刀具材料，车削加工，安全文明操作规程，常用材料中碳钢圆棒料的车削；实践操作掌握端面、外圆、倒角、切槽、钻孔和螺纹的车削加工，学会刃磨常用车刀，学会机床的维护保养，学会使用生产现场的常用工检量具，达到初级车工操作技能水平。
三、车工实习基本要求：
掌握车工的安全文明操作规程；
会操作、维护卧式车床；
会刃磨常用车刀；
会正确安装车刀与装夹工件；
会车削外圆、端面、台阶轴，会车槽和车断；
会用转动小滑板法车削低精度小锥度的外圆锥；
会车削螺距P≤2mm的普通外螺纹；
会检测零件并能制定简单零件的车削加工工艺，正确选择切削参数；
能在规定时间内完成典型零件的车削加工，达到技术要求。
四、实训安排
车工实训时间为四周:，具体安排如下：
序 号实训项目实训时间（天）备注1安全教育0.52车工基本操作2.53车刀的基础知识1.54量具的使用0.55车削基本加工训练66简单零件加工9含测试
五、实训内容：
项目一：安全教育
一.、安全教育：
一）学生实习行为规范
二）学生实习考勤制度
三）车工安全操作规程
二、文明生产：
一）文明操作
二）操作者应注意工、夹、量具、图样放置合理
三）安全操作技术
四）其它
项目二：车床及操作
一）车床的型号，规格，加工特点，加工范围
二）车床的组成，各主要部件的作用，操作方法
三）车床的润滑
项目三：车刀的基础知识
一）了解车刀的构造，种类
二）了解车刀的几何角度及特点
三）车刀的刃磨
项目四：量具的使用
一）游标卡尺的使用；二）千分尺的使用
项目五：
课题一外圆加工
一）外圆表面的粗精车削加工
二）车台阶，切槽，切断
课题二车锥体
一）加工锥度的方法和检测方法
二）锥度的计算及标准圆锥的种类和规格
三）车锥体
课题三车螺纹
一）了解三角螺纹的加工方法和加工步骤
二）了解螺纹的形式，种类，螺纹三要素等基本概念
三）掌握车削螺纹的基本方法，步骤，操作要领
四）正确安装螺纹车刀能独立完成三角螺纹的车削加工
课题四圆柱孔的加工
一）钻孔钻头与中心钻的安装、钻削用量的选择
二）铰刀铰刀的安装、铰削用量的选择
项目六：简单零件加工
该项目可结合车工实训指导书与工厂生产实际确定4―5个简单零件作为学生的训练课题
六、考核
实训考核采用学生自检:，教师复检的检查制度，根据实际情况实训成绩按以下比例汇总。
项目成绩比例(%)审评成绩(%)车端面、切槽10100车外圆、锥面10钻孔、铰孔5车螺纹10简单零件加工45安全文明生产5劳动态度、纪律10实训小结5
指导教师在教学中要注意合理安排好每日进度计划，尽量能让学生少等工，有事干。磨刀练习、量具的使用可穿插在整个实训阶段。比如同一台车床的学生一半安排车床操作，另一半安排去磨刀、学习量具，然后及时轮换。
2013-2-26
专业名称：模具设计与制造-常德技师学院
二、专业方向、主干课程、招生对象、考取证书及就业方向
三、培养目标
本专业培养与社会主义现代化建设要求相适应的全面发展人才，具有创新精神和较强实践能力，掌握机械设计与制造等方面的基础理论知识，具有模具设计、模具制造、模塑工艺与模具结构、冲压工艺等基本技能的高级技能型专门人才。
四、主要专业课程
机械制图、机械设计基础、计算机辅助设计CAD、零件测绘技术、金属材料与热处理、金属切削原理与刀具、公差与配合、电工学、数控机床加工工艺、模具制造工艺、UG、Pro/E软件应用、模具钳工工艺、钳工工艺学、车工工艺学、铣工工艺学、机械制造工艺与机床夹具；钳工实习、线切割与电火花实习、普车实习、普铣实习、磨床实习、数控加工实习等
五、专业特色与就业方向：
本专业的理论教学与实习教学时间各半，学生在校期主要学习钳工基础训练、普通车床、普通铣床、磨床、线切割、电火花、数控技术、模具装配与调试等训练。学生在校可以根据自己的学习情况考取多个职业资格证书，毕业后实现学历证书和职业资格证书双证就业；毕业生主要面向企业生产一线，从事模具设计与制造、数控加工；冲压与注塑设备的安装、使用、维护；电火花、线切割机床加工的编程、操作、调试和维护以及模具生产一线控制、技术管理等工作。
主要就业企业:：富士康鸿准精密模具、广州华研模具公司、宁波震裕、宁波建欣精密模具、广东科尔科技有限公司等
就业收入状况:：年收入10-20万元
计算机辅助设计与制造-模具方向-湖南应用技术学院
培养目标:：培养具备计算机辅助绘图、冲压模具设计与制造、塑料模具设计与制造、数控加工工艺与编程、钳工操作、普通机床操作和数控机床操作等能力的高技术技能应用型人才。
主干课程:：机械制图、AutoCAD、机械设计基础、机械制造基础、机械工程材料、液压与气压传动技术、Pro/E、UG、冲压模具设计与制造工艺、塑料模具设计与制造工艺、数控加工工艺与编程。
技能证书:：钳工的中、高级等级证，普通机床（车床、铣床）操作的中、高级等级证，数控机床（数控车床、加工中心）操作的中、高级等级证，软件绘图员证书。
就业方向:：面向机电制造业，从事计算机辅助绘图、冲压模具设计与制造、塑料模具设计与制造，以及钳工操作、普通机床操作和数控机床操作等工作。
