专业英语-营口市农业工程学校
本课程讲授:FANUC系统、SIEMENS系统操作界面上各种英语指示信息、系统信息、报警信息的具体含义；数控技术专业词汇的含义、用法等；数控技术专业资料的阅读方法。通过本课程的学习，使学生具备一定的专业资料阅读能力。
8、体育与健康（104学时）
体育与健康课程是中等职业学校学生必修的一门公共基础课。本课程主要讲授运动与参与、增强体能、体育技能、身体和心理健康、职业素质。树立“健康第一”的指导思想，传授体育与健康的基本文化知识，体育技能和方法，通过科学指导和安排体育锻炼过程，培养学生的健康人格，增强体能素质，提高综合职业能力，养成终身从事体育锻炼的意识，能力与习惯，提高生活质量，为全面促进学生身体健康，心理健康和社会适应能力服务。
9、计算机应用基础（52学时）
计算机应用基础课程识是中等职业学校学生必修的一门公共基础课。本课程主要讲授计算机基础知识、操作系统、因特网、文字处理、电子表格处理、多媒体软件应用。使学生掌握必备的计算机应用基础知识和基本技能，培养学生应用计算机解决工作与生活中实际问题的能力;使学生初步具有应用计算机学习的能力，为其职业生涯发展和终身学习奠定基础;提升学生的信息素养，使学生了解并遵守相关法律法规，信息道德及信息安全准则，培养学生成为信息社会的合格公民。
（二）、专业课
1、机械制图（104学时）
本课程主要讲授机械制图:、公差配合和国家制图标准的基本知识。重点讲解三视图、零件图、装配图绘图与识图。强调机械零件图、装配图的识读能力培养，使学生能正确地阅读和绘制机械零件图和中等复杂程度的装配图。掌握机械零件配合关系，能查阅机械零件手册和有关的国家标准。熟练运用一种典型的绘图软件（CAXA电子图版）的基础知识和使用方法绘制二维工程图。达到获得初级计算机绘图职业资格证书的能力。
2、公差配合与技术测量（66学时，理实一体化教学）
本课程主要讲授零件图上尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度的具体含义、标注方法及测量方法，使学生掌握零件加工精度和加工质量的各种指标。训练学生掌握卡尺、千分尺、量规、量块、百分表等常用测量工具的使用方法，在生产过程中具有一定的测量技术和检验技术。
金属加工与实训:3、（52学时）
本课程主要讲授工程材料的力学性能指标；生产过程中常用金属材料和非金属材料的类型、牌号、基本性能、适用场合与加工工艺性；钢的热处理及表面处理的各种方法、特点、应用等；铸造、锻造、焊接方法的原理、特点、分类及具有应用。通过本课程的学习，使学生具备合理选择零件材料、毛坯类型、热处理方法的能力。
4、电工与电子技术（78学时）
电工技术部分主要讲授交直流电路、电机、电器、供电、用电及继电器—接触器典型控制环节的基本知识，通过实验实习使学生达到中级电工的理论水平和操作技能。
电子技术部分主要讲述常用半导体元件、基本放大电路、运算放大器、电源电路、数字与脉冲电路的工作原理及应用。使学生初步掌握电子电路的分析方法，能阅读简单的电子电路图，通过实验实习使学生能装配调试简单的电子装置。
5、可编程序控制器（52学时）
本课程主要讲授:PLC的基本结构、接口，基本编程指令及简单典型控制环节的PLC设计及工作过程分析。使学生对可编程序控制器有一个全面的了解，掌握基本的PLC操作要领，能对PLC进行相应的安装、接线、调试、维护及简单故障判断。并以一台具体的数控机床为例，讲授如何对一台数控机床进行PLC的编程与控制。
6、液压与气动（52学时）
本课程主要讲授液压与气压传动的基本知识，液压与气压元件、基本回路及典型液压与气压传动系统。使学生对液压与气压技术有概括了解，掌握液压与气压传动的基本知识、回路系统及故障分析。
7、数控机床（52学时）
本课程讲授数控机床的组成与工作原理，数控机床的常见类型。数控车床结构，数控铣床结构，加工中心结构，滚珠丝杠和滚动导轨。数控机床常用数控系统，数控机床PLC，数控机床的强电控制系统。数控机床直流伺服系统，交流伺服系统，位置检测装置。数控机床常用刀具及工具系统，刀具测量与调整，数控车床刀架，加工中心刀库。数控机床的气、液压系统，数控机床的冷却、润滑系统。
8、数控特种加工（26学时）
本课程主要讲授数控线切割加工、数控电火花加工和火焰切割加工等特种加工方法、程序编制的方法及加工工艺设计。掌握特种加工机床的操作、维护保养及维修的基本知识，能完成典型零件的数控特种加工。
（三）、专业主干核心课程
1、数控车编程与加工（130学时）
本课程实施项目教学:，以工作任务为引领，以工作过程为导向，以典型零件生产的编程与加工为教学主线，体现学、做统一的工学结合教学，实现FANUC系统CAK6136数控车床的操作、典型零件程序编制、数控加工工艺处理、数控仿真加工、零件检测为一体的理实一体化教学。确定十四个教学项目，依托数控车工学教室完成数控车削编程与加工技术基础知识项目、FANUC数控车床系统操作方式项目、数控车床对刀”操作项目、简单轴（圆柱）类零件的加工项目、简单套（直套筒）类零件的加工项目、简单轴（阶梯轴）类零件的加工项目、简单套（阶梯套）类零件的加工项目、简单套（锥套）类零件的加工项目、简单轴（锥轴）类零件的加工项目、简单套（内圆弧）类零件的加工项目、简单轴（外圆弧）类零件的加工项目、简单轴、套(外、内环槽)类零件的加工项目、简单轴（直螺纹）类零件的加工项目、简单套（直螺纹）类零件的加工项目的教学，使学生能编制中等复杂程度典型零件的加工程序，并进行相关加工工艺处理，能对数控机床进行简单操作、调试、运行，并能达到国家职业技能鉴定数控车操作工中级水平。项目实施中学生采用分组教学，按工作任务逐步完成相关工作页内容，教师给与学生项目完成效果的过程考核和结果考核，并按比例确定终成绩。
2、数控铣编程与加工（156学时）
本课程实施项目教学:，以工作任务为引领，以工作过程为导向，以典型零件生产的编程与加工为教学主线，体现学、做统一的工学结合教学，实现FANUC系统数控铣床的操作、典型零件程序编制、数控加工工艺处理、数控仿真加工、零件检测为一体的理实一体化教学。确定十二个教学项目，依托数控铣工学教室完成数控铣床基本知识项目、数控铣床操作（FANUCMD系统）项目、数控铣床对刀项目、钻、绞孔加工技术项目、铣孔加工技术项目、攻螺纹加工技术项目、镗孔加工技术项目、内轮廓的铣削加工技术项目、外轮廓的铣削加工技术项目、键槽的铣削加工技术项目、凹槽的铣削加工技术项目、内型腔的铣削加工技术项目的教学，使学生能编制中等复杂程度典型零件的加工程序，并进行相关加工工艺处理，能对数控机床进行简单操作、调试、运行，并能达到国家职业技能鉴定数控铣操作工中级水平。项目实施中学生采用分组教学，按工作任务逐步完成相关工作页内容，教师给与学生项目完成效果的过程考核和结果考核，并按比例确定终成绩。
数控加工中心编程与加工
本课程在数控编程:、数控加工工艺、刀具、夹具和机床辅具等内容的基础上主要按项目教学完成数控加工中心数控编程、工艺处理、切削参数选择、仿真加工、机床操作、零件检测等教学内容。按项目教学要求使学生掌握复杂零件加工工艺的基本理论和数控加工工艺的编制方法，能正确选用数控标准刀具、夹具和辅具，会操作加工中心。
3、CAD/CAM应用 (CAXA)（52学时）
本课程实施项目教学:，以工作任务为引领，以典型零件构图与数控加工为教学主线，主要讲授CAXA制造工程师的线架造型、曲面造型、实体造型及数控加工的基础知识，了解数控自动编程的基本知识。使学生能熟练的运用CAXA制造工程师完成零件的造型、加工轨迹的生成、轨迹的仿真、数控代码的确认，完成CAD/CAM一体化加工。教学共设定十二个项目，学生采用小组教学，按工作任务逐步完成相关工作页，教师结合学生实际工作效果给与过程考核和结果考核，按考核结果4：6给与学生成绩评定。
4、数控设备与维修（78学时）
数控机床维修课程实施项目教学，以工作任务为引领，以数控车床和数控铣床的机械结构和电气结构典型故障维修为教学主线，设定十四个典型教学项目，学生主要通过教学项目的实施完成数控机床典型机械和电气故障的检测、查找、排除、仿真处理、实物拆装维修等工作任务，并按项目过程填写相应工作页，教师针对每组学生的故障排除实际效果给与结果评价，结合小组内学生自己评价和相互评价，给与学生综合考核。本课程还需完成数控机床的调试、调整，数控机床的维护保养，数控系统的维护维修技术等内容。使学生初步掌握数控机床的维修技术，能对数控机床一般性故障进行判断和处理，达到数控维修操作工中级工水平。
（四）、专项实习课程（实践课程30周）
专项实习（专门化课程）依托以“教学产品”为纽带的生产性实训基地，开展以工作任务为引领的项目实训教学，进行典型项目零件的制定、研发和生产。
1、车削技术应用（5周）
本课程是一门基础实践课:。通过车工实习可以引导学生熟悉有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握一定的基本操作技能，增强实践动手、分析问题和解决问题的能力。掌握外圆、端面、镗孔、切槽、圆锥及外螺纹的加工操作方法，并能按实习件图纸的技术要求正确合理地选择工、夹、量具，制定简单的车削加工工艺。通过一个综合训练件的练习，使学生初步掌握车工基本操作技能。
2、钳工基本技术（3周）
本实践环节是制造技术基础实训。通过实训，使学生基本掌握工程图的辨识能力、尺寸测量能力和钳工工作的基本技能；重点掌握钳工基本操作技能，主要包括：划线、锯割、锉削（锉配）、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝等。并且，通过一个综合训练件的练习，使学生初步掌握钳工基本操作技能。
3、铣削技术应用（2周）
本课程是一门基础实践课:。通过实训，使学生基本掌握工程图的辨识能力、尺寸测量能力和铣削工作的基本技能；重点掌握铣工基本操作技能。通过铣工实习使学生掌握机械制造工艺基础知识；培养铣床操作和常用工、夹、量具使用能力；熟悉典型表面加工工艺过程；接受思想和工作作风培养。通过一个综合训练件的练习，使学生初步掌握铣工基本操作技能。
4、机械零件测绘技术应用（2周）
掌握机械零件测绘的方法及步骤，熟悉机械制图的国家标准，具备机械零件测绘的能力。
5、机床电气控制技术应用（2周）
熟悉电工常用的工具及正确用法，了解机床控制线路的基本原理，各种低压电器元件的结构及使用，典型继电器—接触器控制环节，步进电机及伺服电机的使用和特点，具备一定的电气线路图纸阅读及电器元件安装、调试、维护、维修能力。
报取院校
国家计划内全日制本专科大学院校（详见当年招生指南）。
